s136的设计工艺

　　s136在模具钢的生产过程中对于它的设计工艺一直都是在不断的更新换代中，s136模具钢的设计工艺需要从很多方面来进行入手，但是由于模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模具导向不精准等问题一直困扰着s136的设计工艺，那么s136的设计工艺主要有哪些内容呢？下面我们就来分析一下。

　　①布局和边缘。往复送料和套料方法不合理，重叠值过小，往往会造成模具的尖锐磨损或凹凸模具的咬合。因此，在考虑提高材料利用率判断的同时，根据零件的加工批次、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和边值，提高模具钢材的使用寿命。

　　②模具导向机构的精度。准确可靠的导向对于减少模具工作部件的磨损，避免凸凹模咬边的冲击，特别是冲裁小间隙冲模、复合模和多工位级进模更为有效。为了提高模具的使用寿命，应根据工艺性质和零件精度的要求，正确选择导向形式，确定导向机构的精度。在正常情况下，导向机构的精度应高于凸模和凹模的配合度。

　　③模具切削刃的几何参数（凸面和凹面）。凸凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件的成形有很大的影响，而且对模具的磨损和寿命也有很大的影响。例如，模具的配合间隙直接影响到冲裁件的质量和模具的使用寿命。对于精度要求较高的模具，更好选择较小的间隙值，否则可适当增大间隙，以提高模具的使用寿命。

　　以上就是有关s136的设计工艺的相关内容，我们在设计工艺过程中，要对模具的强度，刀口间距，模具的结构以及模具的导向精准度都要有格外的重视，更要把握好影响设计工艺的各个细节的地方。