dc53热处理后线割开裂的原因

　　热处理工艺是模具钢一个重要的工艺之一，dc53也不例外，dc53通过热处理工艺可以更好的增加它的性能，提高它的硬度，延长它的使用寿命，但是dc53在热处理后容易导致线割开裂，那么dc53热处理后线割开裂的原因是什么呢？

　　(1)热处理回火温度和回火时间

　　未经热处理的线切割很难开裂。线切割裂纹是由于切割过程中应力集中引起的。因此，不仅要达到模具钢材热处理所需的硬度，还要消除热处理过程中的内应力。消除内应力的关键是回火温度和回火时间。回火温度过低，使回火时间过长也不能消除内应力；回火温度过高，虽消除应力，但不能满足要求；回火温度适宜，但回火时间太短，则不能消除应力。因此，热处理后线切割裂纹的关键是回火温度和回火时间的控制。

　　(2)热处理回火充不充分

　　线切割和热处理后开裂的情况更为复杂。模具淬火后回火不足，模锻有缺陷。如果是普通碳钢模具，回火不足是主要原因，需要优先考虑。对于高合金模具，材料本身也可能存在缺陷，如杂质、碳化物偏析等，需要高倍放大来判断。

　　以上就是有关dc53热处理后线割开裂的原因的相关内容，热处理的使用使得模具钢的生产工艺技术更上一层，但是也经常出现各种各样的问题，我们在生产热处理的过程中，要对热处理工艺进行深入的探讨，对于热处理的各个细节要把控好，这样才能生产出高质量的模具钢。