8407模具钢

 

　　8407模具钢简介：

 

　　8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

 

　　8407模具钢化学成分：

 

　　碳C：0.39%

 

　　硅Si：1.00%

 

　　锰Mn：0.40%

 

　　硫S：≤0.030%

 

　　磷P：≤0.030%

 

　　铬Cr：5.20%

 

　　钼Mo：1.40%

 

　　钒V：0.90%

 

　　8407模具钢优点：

 

　　优良的耐热冲击和抗龟裂能力；

 

　　高温强度高；

 

　　不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性；

 

　　加工性及抛光性优良；

 

　　优良的淬透性；

 

　　良好的热处理尺寸稳定性。

 

　　8407模具钢主要用途：

 

　　8407主要用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具.如：发动机模具，汽车车灯模具等。

 

　　8407模具钢热处理：

 

　　8407球化退火：

 

　　将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。

 

　　8407去应力回火：

 

　　模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。

 

　　8407淬火：

 

　　预热温度600-850℃通常分为两阶段预热，奥氏体化温度：1020-1050℃，通常1020-1050℃。

 

　　温度℃保温时间回火前硬度

 

　　±2HRC

 

　　±2HRC

 

　　±2HRC

 

　　均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算。

 

　　8407淬火介质

 

　　循环空气或气体；

 

　　喷吹空气或真空；

 

　　在200~550℃等温1~100分钟再空冷；

 

　　油冷。

 

　　注意一：钢材冷却到70~100℃时应立即回火。

 

　　注意二：为了使模具获得*适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。

 

　　8407回火

 

　　根据所需硬度选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷至室温。*低回火温度为250℃，每次回火需保温至少两小时，应避免在425-550℃之间回火，以避免回火脆性。