h13为什么会失效？该怎么解决呢？

　　模具钢材有很多分类，其中h13模具钢的用途非常广泛，因为它具有自身特殊的优点，因此常常被用于各个行业，其中包括较高的热强度和硬度，耐磨性，任性和耐热性比较好，但是h13也会偶尔出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。这是什么原因呢？该怎么解决呢？

　　1.化学成分和冶金质量

　　化学成分和冶金质量会使h13降低模具钢的强度、韧性及热疲劳抗力。这是因为在h13中存在多余的物质和其它成分。

　　解决方法：加强h13的生产工艺，击碎大块非金属夹杂，均匀物质组织。

　　2.模具设计

　　h13外形尺寸和规格不合适，卡槽孔槽位置不统一。

　　解决方法：提高生产工艺，确定模具的精准尺寸，保证模具的强度。

　　3.制造工艺

　　(1)锻造工艺

　　失效情况：h13在锻造工艺中，很容易出现过烧的情况，这就需要进行先预热，击碎大块杂质，均匀组织，在后期冷却过程中，需要进行缓慢冷却。

　　(2)切削加工

　　失效情况：h13在切削加工的时候很容易形成裂纹。因此在加工的时候要把模具打磨好。

　　(3)磨削加工

　　h13在磨削过程，由于会产生摩擦从而引起烧伤和裂纹等缺陷，这时候需要控制好摩擦的生热升温问题。

　　(4)电火花加工

　　h13在电火花加工过程中，很容易产生显微裂纹。因此在H13钢模具经电火花加工后应重新回火。

　　(5)热处理工艺

　　h13在合理的热处理工艺中可以获得好的性能，但是h13模具钢的热处理流程操作不当会造成热处理缺陷，从而影响模具的使用寿命。在此时应该对模具进行去应力回火。

　　以上就是h13失效的原因和解决方法，在实际的操作过程中，我们要提高生产工艺，革新生产技术，对产品生产流程进行严格把控。