h13模具钢热处理出现的问题

　　热处理工艺是处理模具钢产品的必备工艺之一，热处理工艺的质量决定了模具钢材产品的质量和使用寿命，h13在热处理过程中，也容易产生一系列的问题，根据日常的经验，我们总结了以下几个方面的内容。

　　一、热处理爆裂

　　(1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水，水剂等)；

　　(2)淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大；

　　(3)材料冶金不好(非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物)；

　　(4)淬火时，炉温升的过快；

　　(5)没有及时回火。

　　二、热处理前组织不佳

　　(1)h13材料原始组织存在严重碳化物偏析。

　　(2)h13锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高，变形量小，停锻温度高，锻后冷却速度慢等，锻造组织粗大，有网状、带状和链状碳化物，在球化退火过程中难以消除。

　　(3)球化退火工艺不佳，退火温度过高或过低，等温退火时间较短等，会导致球化退火组织不均匀或球化不良。

　　三、热处理前表面有软点

　　(1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

　　(2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

　　以上就是h13模具钢热处理出现的问题的相关内容，我们在生产h13模具钢的时候应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。对热处理工艺进行升级改造，提高热处理工艺水平。