h13电渣工艺详解

　　h13的优点是具有优异的耐磨性、耐热性、韧性和淬透性，具有广泛的应用范围。h13电渣是h13经过电渣工艺生产出来的产品，电渣工艺使h13的洁净度，纯净度和组织均匀性提高了一个水平，并且延长了h13电渣的使用寿命，那么h13电渣工艺怎么样呢？

　　电渣重熔工艺被使用在生产高品质的模具钢材，h13也不例外，通过电渣工艺，可以提高产品的洁净度、凝固组织和横向力学性能。保护气体电渣重熔(P-ESR)过程中钙处理和添加铝基脱氧剂对低氧h13模具钢氧含量控制和MgO·Al2O3尖晶石夹杂物变质的影响。

　　电极中夹杂物均为MgO·Al2O3尖晶石，其中少量MgO·Al2O3尖晶石被一层(Ti，V)N或MnS包裹。经保护气体电渣重熔和适当的钙处理后，电极中原有的MgO·Al2O3尖晶石(除保护气体电渣重熔时除去的原MgO·Al2O3尖晶石外)全部改性成CaO-MgO-Al2O3和CaO-Al2O3夹杂物。

　　h13熔点低，成分均匀，且CaO-MgO-Al2O3含量较多。如果仅添加铝基脱氧剂，电渣重熔钢锭中残留的氧化物夹杂物均为MgO·Al2O3尖晶石。在低氧焊条保护气电渣重熔过程中加入铝基脱氧剂和钙处理，与仅采用保护气气氛重熔相比，不能进一步降低氧含量和氧化物夹杂物。保护气体电渣重熔后，电极杆中原有的硫化物夹杂物全部清除。

　　以上就是h13电渣工艺的详细内容，我们在生产h13电渣产品的时候，要不断提升电渣工艺的技术和创新，生产高品质，高质量的模具钢产品。