s136在烧结过程中容易出现的问题

　　s136采用的钢渣用作烧结熔剂是目前使用很成熟的一种方式之一，但是在实际操作过程中很容易出现问题，那么s136在烧结过程中容易出现的问题都有什么呢？

　　1、模具钢材钢渣粒度不均匀，成分不稳定，波动大，加大了烧结配料和烧结控制的难度。

　　2、降低垂直烧结速度，延长烧结时间，影响烧结利用率。

　　3、降低烧结矿的铁品位。烧结原料含铁量高时，添加钢渣会降低烧结矿的铁品位，对高炉冶炼造成不利影响。

　　4、烧结过程中添加钢渣引起的富磷问题。炼钢脱磷生成钢渣，与钢渣烧结，磷转化为铁水，循环利用，使磷富集，从而使烧结矿磷含量增加。

　　处理方法是：

　　1、在烧结过程中控制钢渣投加量可以解决上述大部分问题。

　　2、转炉钢渣经结晶粉碎、筛分后，实现均化，使钢渣的成分和粒度满足烧结要求。

　　3、对钢渣进行磁选处理，可以提高钢渣中的铁含量。该方法处理效果的选择范围较窄，且仅适用于含铁量较高的钢渣。

　　以上就是s136在烧结过程中容易出现的问题的相关内容，我们可以看到，在实际烧结过程中，对于钢渣投加量的控制和把握对于s136的质量产生了很大的影响，我们在生产环节要注重成分的添加均衡。