s136模具钢出现热处理爆裂的原因

　　s136模具钢具有优异的尺度精度，它的铸造工艺锻造的模具钢铸件外表润滑，它可以削减或避免二次机械加工带来的损伤，它的出产速度快，因此也会产生各种问题，其中热处理出现爆裂就是一种常见的问题，下面小编就来分析一下s136模具钢出现热处理爆裂的原因。

　　(1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水，水剂等)；

　　(2)淬火前没有退好火，造成内应力过大；

　　(3)材料冶金不好(非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物)；

　　(4)淬火时，炉温升的过快；

　　(5)没有及时回火；

　　什么是s136非热处理强化?

　　表面处理：如镀硬铬，增加零件的耐磨性；

　　喷丸强化：用于承受交变应力下工作的零件，可以大大提高疲劳强度；

　　滚压：滚压工具用于在室温下对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形，改变金属表面的微观几何形状，改善表面光洁度，提高零件的疲劳强度、耐磨性和硬度。

　　以上就是s136模具钢出现热处理爆裂的原因，我们可以看到，s136的热处理工艺非常重要，在热处理的每个环节都需要仔细认真的对待，尤其是出现问题的时候要及时进行检查并及时予以修正。