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h13锻造温度是多少,求H13的锻造工艺

更新时间 2023-03-25 13:59:12 阅读

  H13钢归属于过共析钢,采用基本完全退火或等温过程去应力退火

  (1)H13铝的彻底淬火工艺为:850~900e@3~4h,隔热保温完成后随炉冷到500e下列公布风冷;

  (2)等温过程去应力退火加工工艺:845~900度×2~4h/炉冷 700~740度×3~4h/炉冷,[40度/h,[500度公布风冷;(3)针对品质要求高的H13钢模具,还应当开展避免小白点淬火,加工工艺时间较长;

  (4)样子繁杂的模具,在初加工后该进行一次去应力退火:600~650e@2h/炉冷;(5)模具热处理工艺后,若模具凹模采用切削!激光焊和线割等方式生产加工成型会到模具的表面形成一层厚约10~30Lm的淬火马氏体白净层,也叫做/出现异常层0"因为白净层里的热应力比较大,淬火马氏体自身又较脆,切削的时候容易在表面上造成微裂纹和磨削裂纹,因此磨削加工后更好能够在小于回火温度50e下列开展去应力退火,以消除切削地应力,从而使表层很有可能所形成的淬火马氏体回火韧化。

  大型H13钢铸钢件经基本去应力退火解决渗碳体机构极不匀,存在重大的沿晶渗碳体链可通过多次去应力退火或奥氏体化空气冷却(淬火)再去应力退火来达到

  淬火加工工艺:

  H13铝的淬火回火加工工艺能够采用渗碳炉!真空烧结炉和流动性颗粒炉加温,模具表面光滑,热处理工艺变型小,零件使用寿命长"尤其是

  外快热式钢玉流动性颗粒炉维护加温,吸取渗碳炉和真空烧结炉加热一同优势,非常适合热作模具钢的热处理加温。

  H13钢采用渗碳炉做为加温设备后的通用性淬火加工工艺是:40~500度加热(0.5min/mm),650~840e加热(0.5min/mm) 1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm),隔热保温完成后可视性性能指标规定采用空淬,油淬,气淬或等级分类淬火,等级分类温度可用500~540度(0.25min/mm)。

  对破裂裂延展性,耐热疲劳和抗热损坏要求很高及淬火处理之后必须金属加工的模具,为了获得更高红硬性,可采用奥氏体化温度限制针对规定崎变小!晶体细!断裂韧性强的模具,为了获得比较好的韧性避免干裂,应采用奥氏体化温度低限。淬火加热保温时间的甄选,必须保证机构改变的进行和得到所规定的合金成分固溶处理水平。淬火加温保温时间太短,将减少H13铝的红硬性及抗回火水平。H13铝的淬火温度会比淬火温度高,更需要采取有效措施防止生锈渗碳,确保加温品质。

  H13钢淬火后组织:吕板马氏体 未溶渗碳体 屈氏体。

  回火加工工艺:

  H13钢淬火后该开展2~3次回火,以求得到所规定的物理性能。淬火后模具温度在小于70e的时候就应尽早回火,这会对规格比较大,样子繁杂的热作模具至关重要。与此同时,为防止热作模具回火时再次造成剩余应力,回火加热和制冷应慢慢开展。H13铝的回火加工工艺应依据热作模具的工作性质和实际的无效形状来决定回火温度和强度"一般高品质H13钢大多数采用54~650度×3h持续高温回火,以提升模具的韧性降低屈氏体(AR)在模具中发生转变而造成延性。但持续高温回火容易使热作模具产生热磨损和堆塌无效。实践经验证明,H13钢采用350度以上的过程当中超低温回火后,芯部具有较强的坚韧相互配合和热疲劳性能,与此同时不会出现蓝脆状况。中超低温回火存有比较高量AR,对填补其延展性不够有一定功效。AR的出现可让设备在破裂时消化吸收更多动能,并更改裂纹扩展方位及裂纹的应力和应变情况,进而提升铝的延展性。

  值得关注的是,H13钢在425~520e内回火时发生二次变的与此同时会有第二类回火延性,显著降低断裂韧性。这也是

  为回火的时候在马氏体吕板间进行析出比较大的渗碳体,及其回火空气冷却AR转变成马氏体的原因[4]"清除或减轻回火延性的举措有(1)应选用冶金工业性价比高!纯度强的钢材来煅造;(2)在热处理工艺过程中,根据弯曲热处理工艺或临界区淬火获得锯齿状位错构造,细晶体减少P,S杂质位错缩松;(3)采用二次回火,第二次火温度小于次回火温度约10e,保温时间减少20%~25%,以缓解回火延性;(4)避免在延性发展趋势区域内回火。H13钢回火后更后热处理工艺组织:回火马氏体 少许状渗碳体,小于600e回火时依然保持马氏体板条形;当回火温高过650e时,马氏体形状会渐渐消失,转变成回火马氏体,起H13钢热强性很严重的恶变。